熱處理爐墊鐵的持久強度的試驗是什么？

　　熱處理爐墊鐵是利用耐熱鋼制造的，耐熱鋼能在高溫下長期承受一定的載荷工作，普通耐熱鋼已不能滿足抗氧化性尤其是熱強性要求，此時便應采用高溫合金，它包括鐵基、鎳基、鈷基。

 

　　鐵基高溫合金工作溫度800～900℃的零件，使用狀態為固溶或固溶＋時效。常用牌號如GH1131，Cr20％、Ni28％、W5％、Mo4％左右。鎳基高溫合金基本性能類似于鐵基高溫合金，但熱強性和組織穩定性稍優；但價格昂貴。如GH3030，Cr20％、微量的Ti、Al等元素。

 

　　耐熱鋼的工作條件、失效方式和性能要求工作條件：在300℃以上的溫度下長期工作。失效方式：劇烈氧化，形成氧化皮，承載截面不斷縮小；高溫強度急劇下降而破壞。性能要求：①高的抗氧化性；②高的高溫力學性能；③組織穩定性高；④膨脹系數小，導熱性好；⑤工藝性及經濟性好。

 

　　不但具有較高的強度、韌性、塑性和良好的冷熱成形性，還具有較好的抗氧化性和耐蝕性，可進行氮化處理，提高表面耐磨性。該鋼不能通過熱處理強化，一般在氮化后使用。該鋼切削加工性能良好，多用于制造航空發動機燃油調節器中的襯套，活塞等重要零件。

 

　　持久強度的試驗是在恒定溫度下，將一組試樣分別施加不同應力進行長期的拉伸試驗，直到斷裂為止。從中得到一組應力和斷裂時間的數據，然后在雙對數坐標圖上繪出應力－斷裂時間線性關系圖，從中得到規定時間內所能承受的大應力，即為持久強度的數值。