熱處理爐墊鐵的冷處理操作辦法

　　熱處理爐墊鐵在高溫下具有較高的強度和良好的化學穩定性的合金鋼。常用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業爐和航空、石油化工等工業部門中在高溫下工作的零部件。這些部件除要求高溫強度和抗高溫氧化腐蝕外，根據用途不同還要求有足夠的韌性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的組織穩定性。

 

　　熱處理珠光體熱強鋼通常經正火或調質后使用；馬氏體耐熱鋼用調質處理，以穩定組織，得到良好的綜合力學性能和高溫強度。鐵素體鋼不能通過熱處理強化。為消除因冷塑性變形加工和焊接所導致的內應力，可在650～830℃進行退火處理，退火后快速冷卻，以便迅速地經過475℃脆性溫度范圍。

 

　　耐熱鋼生產廠家操作方法：將鋼件放入感應器中，使鋼件表層產生感應電流，在短的時間內加熱到淬火溫度，然后噴水冷卻。

 

　　目的：提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強度，心部保持韌性狀態。

 

　　冷處理操作方法：

 

　　將淬火后的鋼件，在低溫介質（如干冰、液氮）中冷卻到－60～－80度或更低，溫度均勻一致后取出均溫到室溫。

 

　　目的：

 

　　1、使淬火鋼件內的殘余奧氏體全部或大部轉換為馬氏體，從而提高鋼件的硬度、強度、耐磨性和疲勞限度；

 

　　2、穩定鋼的組織，以穩定鋼件的形狀和尺寸。

 

　　應用要點：

 

　　1、鋼件淬火后應立即進行冷處理，然后再經低溫回火，以消除低溫冷卻時的內應力；

 

　　2、冷處理主要適用于合金鋼制的緊密刀具、量具和緊密零件。