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ZG30Cr18Mn12Si2N鑄件用于熱處理退火爐墊鐵
產品描述:

ZG30Cr18Mn12Si2N鑄件憑借其高溫穩定性、長壽命與綜合性價比,已成為鍛造退火爐升級改造的材料。對于追求高效生產、高精度熱處理的工業企業而言,采用此類先進耐熱鋼制品,不僅能夠提升工藝水平,更能為可持續發展注入持久動力。隨著冶金技術的持續創新,該材料有望在更多工況領域拓展應用邊界。

  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2025-04-10
  • 訪  問  量:4561
詳情介紹
品牌其他品牌規格按圖紙
供貨周期兩周主要用途熱處理爐墊鐵
應用領域化工,石油,能源,建材/家具,鋼鐵/金屬

ZG30Cr18Mn12Si2N鑄件材料的成分和特性基體是低碳合金鋼,碳含量較低,鉻含量達到18%,錳12%,硅2%,氮作為微合金元素添加。這些元素的組合會影響材料的高溫性能、抗氧化性、耐腐蝕性以及機械強度。

熱處理退火爐的工作條件:高溫氧化、熱沖擊、機械應力等。墊鐵在這樣的環境中需要具備高溫穩定性、抗變形、耐磨損、抗氧化、抗腐蝕等。

高鉻含量提高抗氧化和耐腐蝕能力,錳增強強度和韌性,硅有助于脫氧和細化晶粒,氮提高硬度和耐磨性。此外,退火爐中的溫度波動可能對材料的熱震抗力有要求,需要材料具備良好的熱循環穩定性。

退火過程中金屬工件需要緩慢冷卻,墊鐵需要承受工件的重量和熱傳導帶來的應力。因此,ZG30Cr18Mn12Si2N墊鐵的機械性能如高溫強度、抗蠕變能力也很重要。

ZG30Cr18Mn12Si2N鑄件用于熱處理退火爐墊鐵

 鍛造退火爐用ZG30Cr18Mn12Si2N墊鐵的性能優勢

在鍛造行業中,退火爐是金屬工件熱處理的關鍵設備,ZG30Cr18Mn12Si2N墊鐵作為爐內支撐結構的核心部件,需長期承受高溫、機械應力及化學侵蝕。ZG30Cr18Mn12Si2N耐熱鋼鑄件因成分設計和工藝性能,近年來成為鍛造退火爐墊鐵的升級優選材料。

ZG30Cr18Mn12Si2N鑄件用于熱處理退火爐墊鐵

ZG30Cr18Mn12Si2N鑄件用于熱處理退火爐墊鐵

 一、材料成分與微觀組織設計

ZG30Cr18Mn12Si2N是一種低碳低合金耐熱鋼,其化學成分為:

- C≤0.30%:低碳設計降低高溫脆性,提高塑韌性;

- Cr 18%-20%:形成致密氧化膜(Cr?O?),顯著增強抗氧化能力;

- Mn 12%:通過固溶強化提升基體強度,同時改善高溫蠕變性能;

- Si 2%:作為脫氧劑,減少氣孔缺陷并細化晶粒;

- 微量N:以氮化物(如CrN、MnN)形式析出,強化晶界,提高耐磨性和抗熱疲勞性。

經高溫淬火(980℃)+低溫回火(600℃)處理后,材料獲得板條貝氏體組織,兼具高強度(室溫下抗拉強度≥550MPa)與高韌性,有效平衡了耐熱性與機械穩定性。

ZG30Cr18Mn12Si2N鑄件用于熱處理退火爐墊鐵

 二、鍛造熱處理退火爐工況下ZG30Cr18Mn12Si2N鑄件的核心優勢

1. 超長使用壽命  

   - 抗氧化性突破:在1100℃退火溫度下,ZG30Cr18Mn12Si2N鑄件氧化增重率僅為傳統鑄鐵墊鐵的1/5,表面形成致密氧化膜,減少反復燒蝕導致的尺寸變化。

   - 抗熱震能力:熱膨脹系數(α=11.8×10??/℃)與陶瓷纖維爐襯匹配,ZG30Cr18Mn12Si2N鑄件可承受急冷急熱循環(溫差±300℃),熱震開裂率低于普通不銹鋼材質。

2. 耐高溫變形與磨損  

   - 高溫強度保留率高:在800℃工況下,ZG30Cr18Mn12Si2N鑄件屈服強度仍保持300MPa以上,避免墊鐵因工件重力或熱應力導致的塌陷。

   - 耐磨機理優化:氮化物強化層顯著提高表面硬度(HV≥600),配合Si元素形成的低熔點氧化物(如SiO?),在摩擦過程中形成自潤滑層,降低工件搬運時的磨損損耗。

3. 兼容復雜化學環境  

   - 抗氫脆性能:退火爐中可能殘留微量水分或氨氣,ZG30Cr18Mn12Si2N鑄件通過 Mn-Si 化合物析出抑制氫原子擴散,氫脆臨界應力提升40%。

ZG30Cr18Mn12Si2N鑄件用于熱處理退火爐墊鐵

ZG30Cr18Mn12Si2N鑄件用于熱處理退火爐墊鐵

 三、工藝適配性與生產效益提升

1. 精準控溫支持  

   ZG30Cr18Mn12Si2N鑄件材料導熱系數(λ=45 W/m·K)適中,可快速傳遞熱量至工件表面,配合梯度溫控技術,可將退火均勻性誤差控制在±5℃以內,減少工件內部應力殘留。

2. 輕量化設計潛力  

   相比傳統厚重鑄鐵墊鐵,ZG30Cr18Mn12Si2N墊鐵可通過精密鑄造工藝實現薄壁化設計,重量降低約30%,降低爐體負荷及能耗。

3. 全生命周期成本優勢  

   - 維護成本下降:在1000℃工況下,ZG30Cr18Mn12Si2N墊鐵鑄件使用壽命可達5年以上,年均更換頻率降低70%。

   - 能源效率提升:因墊鐵氧化損失減少,退火爐熱效率提高約8%-10%。

   - 環保合規性:材料報廢后可回收再利用。

ZG30Cr18Mn12Si2N鑄件用于熱處理退火爐墊鐵

 四、典型應用案例分析

某重型機械制造企業采用ZG30Cr18Mn12Si2N墊鐵后:

- 工藝改進:鍛造件(如齒輪毛坯)退火合格率從85%提升至98%,因變形導致的報廢率下降60%;

- 成本核算:單爐次能耗降低12kW·h,年節省運行成本超20萬元;

- 設備改造:原有鑄鐵墊鐵更換為輕量化鋼制墊鐵后,退火爐產能提升25%。

 

ZG30Cr18Mn12Si2N耐熱鋼墊鐵憑借其高溫穩定性、長壽命與綜合性價比,已成為鍛造退火爐升級改造的材料。對于追求高效生產、高精度熱處理的工業企業而言,采用此類先進耐熱鋼制品,不僅能夠提升工藝水平,更能為可持續發展注入持久動力。隨著冶金技術的持續創新,該材料有望在更多工況領域拓展應用邊界。

 

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