燃氣退火爐用ZG35Cr24Ni7SiN墊鐵耐熱鋼鑄造與普通鑄鋼不同，其高溫強度高、抗蠕變性能好、抗熱疲勞、耐腐蝕等特性。燃氣退火爐作為工業熱處理的關鍵設備，其內部構件需在高溫、腐蝕性氣氛及周期性熱負荷下長期穩定工作。墊鐵作為支撐和固定爐內工件的重要部件，其材料性能直接影響退火爐的壽命和生產效率。本文以探討ZG35Cr24Ni7SiN耐熱鑄鋼墊鐵特性、制造工藝及在燃氣退火爐中的應用優勢。

ZG35Cr24Ni7SiN的具體成分和性能。ZG是鑄鋼的代號，35Cr24Ni7SiN中的元素含量：Cr約24%，Ni約7%，還有Si和N。高鉻鎳含量擁有良好的耐高溫和耐腐蝕性能，適合高溫環境下的應用。Si可提高抗氧化性，N可增強強度。這些特性對于退火爐墊鐵來說非常重要，因為它們需要承受高溫和可能的機械應力。

ZG35Cr24Ni7SiN與普通鑄鋼不同，其高溫強度高、抗蠕變性能好、抗熱疲勞、耐腐蝕等特性。雖然初期成本高，但壽命長，免維護，綜合經濟成本低。

燃氣退火爐用ZG35Cr24Ni7SiN墊鐵耐熱鋼鑄造

 一、燃氣退火爐用ZG35Cr24Ni7SiN墊鐵耐熱鋼材料的特性

ZG35Cr24Ni7SiN是一種高合金耐熱鑄鋼，其化學成分設計以鉻（Cr）、鎳（Ni）、硅（Si）和氮（N）為主要合金元素，具有以下核心性能：  

1. 優異的高溫強度：鉻（24%）和鎳（7%）的協同作用賦予材料良好的高溫抗氧化性和抗蠕變能力，可在1000°C以下長期工作；氮元素的加入進一步細化晶粒，提升高溫強度。  

2. 抗熱疲勞性能：硅元素（約1.5%）增強材料抗高溫氧化能力，同時與氮協同改善熱膨脹系數匹配性，減少熱應力導致的裂紋風險。  

3. 耐腐蝕性：高鉻含量在表面形成致密Cr?O?氧化膜，有效抵抗燃氣退火爐中CO、H?O等腐蝕性氣體的侵蝕。  

4. 良好的鑄造與加工性能：通過優化鑄造工藝，ZG35Cr24Ni7SiN鋼可制成復雜形狀的墊鐵，并具備一定的機械加工適應性。

 二、燃氣退火爐的工作環境與墊鐵需求

燃氣退火爐通常運行溫度為800–950°C，爐內氣氛含燃氣燃燒產物（如CO?、H?O、少量SO?）及可控保護性氣體（如N?或H?）。ZG35Cr24Ni7SiN耐熱鋼墊鐵滿足以下要求：  

- 長期承受高溫工件的重力及熱沖擊；  

- 抵抗爐內氣氛的氧化與滲碳腐蝕；  

- 減少因熱膨脹不均導致的變形，確保工件定位精度；  

- 長壽命以降低設備維護頻率。

傳統材料（如普通鑄鋼或低合金耐熱鋼）易出現高溫軟化、氧化剝落等問題，而ZG35Cr24Ni7SiN耐熱鋼顯著提升了綜合性能。

 三、ZG35Cr24Ni7SiN墊鐵的制造工藝

1. 鑄造：采用熔模鑄造工藝，確保墊鐵尺寸精度與表面光潔度，減少后續加工量。  

2. 熱處理工藝：  

   - 固溶處理（1050–1100°C水淬）：均勻化組織，消除鑄造應力；  

   - 時效處理（700–750°C回火）：析出碳氮化物強化相，提升高溫穩定性。  

3. 表面處理：通過噴丸或滲鋁工藝增強表面抗腐蝕能力，延長使用壽命。

 四、燃氣退火爐用ZG35Cr24Ni7SiN墊鐵耐熱鋼鑄造應用優勢與案例分析

在實際應用中，ZG35Cr24Ni7SiN墊鐵表現出以下優勢：  

- 壽命提升：某冶金企業燃氣退火爐墊鐵更換周期從6個月延長至3年以上；  

- 減少停機維護：熱疲勞裂紋率降低80%，年維護成本下降40%；  

- 節能環保：材料穩定性提高爐溫均勻性，燃氣消耗降低約5%。  

案例：某特種鋼生產企業采用ZG35Cr24Ni7SiN墊鐵后，退火爐連續運行18個月未出現墊鐵變形或失效，工件退火均勻性提升15%，年經濟效益增加超200萬元。             ZG35Cr24Ni7SiN耐熱鑄鋼憑借其高溫性能和耐腐蝕性，成為燃氣退火爐墊鐵的理想選擇。隨著材料科學與制造技術的進步，其在高溫工業裝備中的應用前景將更加廣闊。未來需進一步結合工程實踐，優化材料設計并推動智能化升級，以滿足工業高效化、綠色化的發展需求。