連續爐用ZG30Cr25Ni12Si2NRe耐熱鋼料盤連續式熱處理爐、滲碳爐及高溫燒結爐等工業設備中，料盤作為承載工件并長期暴露于高溫環境（通常900~1100℃）的核心部件，需具備優異的高溫強度、抗氧化性及抗熱疲勞性能。

 ZG30Cr25Ni12Si2NRe材料在連續爐料盤精密鑄造中的應用與工藝優化連續式熱處理爐、滲碳爐及高溫燒結爐等工業設備中，料盤作為承載工件并長期暴露于高溫環境（通常900~1100℃）的核心部件，需具備優異的高溫強度、抗氧化性及抗熱疲勞性能。傳統材料如普通耐熱鋼已難以滿足苛刻工況需求。ZG30Cr25Ni12Si2NRe作為一種新型稀土改性高鉻鎳耐熱鑄鋼，憑借其優化的成分設計和精密鑄造工藝，成為料盤制造的材料。本文重點探討其材料特性、精密鑄造工藝及工業應用效果。

 一、ZG30Cr25Ni12Si2NRe材料特性分析  

 1.1 化學成分與組織設計  

ZG30Cr25Ni12Si2NRe的典型成分（wt.%）為：C 0.25-0.35，Cr 24-26，Ni 11-13，Si 1.5-2.5，N 0.15-0.25，Re（稀土）0.05-0.15。該成分體系通過以下協同作用實現性能提升：  

- 高Cr/Ni含量：形成致密Cr?O?氧化膜，顯著提高高溫抗氧化性；奧氏體基體確保高溫下的組織穩定性。  

- Si元素：增強抗滲碳能力，減少高溫環境下碳元素侵蝕。  

- 氮合金化：固溶強化基體，細化晶粒，提高蠕變強度。  

- 稀土Re改性：凈化鋼液，改善夾雜物形態，提升材料韌性及抗熱疲勞性能。  

 1.2 高溫性能優勢  

- 抗氧化性：在1100℃靜態空氣中氧化速率≤0.15 g/(m2·h)，優于傳統ZG40Cr25Ni20材料。  

- 高溫強度：1000℃下抗拉強度≥65 MPa，顯著高于普通高鎳合金。  

- 抗熱震性：經1000℃?室溫水冷循環50次無開裂，滿足頻繁啟停工況需求。  

 二、精密鑄造工藝關鍵技術                                   連續爐用ZG30Cr25Ni12Si2NRe耐熱鋼料盤

 2.1 熔模鑄造工藝流程  

采用硅溶膠-水玻璃復合型殼工藝，關鍵步驟包括：  

1. 模具設計與3D打?。焊鶕媳P結構優化澆注系統，采用隨形冷鐵設計減少熱節。  

2. 合金熔煉：中頻感應爐熔煉，嚴格控制Re元素加入時機（鋼液脫氧后加入），防止燒損。  

3. 澆注控制：澆注溫度1580-1620℃，采用真空輔助澆注減少氣孔缺陷。  

4. 熱處理工藝：1150℃×4h固溶處理+850℃×8h時效，實現奧氏體基體與彌散碳化物的最佳配比。  

 2.2 工藝難點與解決方案  

- 裂紋控制：通過添加0.02% Mg進行硫化物形態控制，降低晶界脆性。  

- 尺寸精度保障：采用逆向補償算法修正蠟模收縮率（總收縮率設計為2.1-2.3%）。  

- 表面質量提升：型殼面層使用納米氧化釔粉體，鑄件表面粗糙度Ra≤6.3μm。

連續爐用ZG30Cr25Ni12Si2NRe耐熱鋼料盤

 三、工業應用案例與效益分析  

某汽車零部件企業采用ZG30Cr25Ni12Si2NRe精密鑄造料盤替代傳統HK40材質料盤，在連續式滲碳爐（工作溫度930℃）中對比顯示：  

- 壽命提升：平均使用壽命從6個月延長至18個月，失效模式由氧化剝落轉為均勻磨損。  

- 能耗降低：因料盤自重減輕15%，爐內熱慣性減小，天然氣消耗下降8%。  

- 維護成本：年更換次數減少60%，綜合成本降低40%。  

四、未來發展方向  

1. 材料優化：探索Nb/Ti微合金化對碳化物形態的調控作用。  

2. 工藝創新：結合增材制造技術開發一體化薄壁結構料盤。  

3. 智能化檢測：集成溫度-應力傳感器實現料盤壽命預測。  

ZG30Cr25Ni12Si2NRe料盤通過成分創新與精密鑄造工藝的結合，成功解決了傳統材料在高溫、腐蝕性環境下的早期失效問題。隨著工藝數據庫的完善和數字化鑄造技術的普及，該材料在高溫裝備關鍵部件制造領域具有廣闊應用前景。