滲碳爐用耐熱鋼ZG1Cr18Ni9爐罐消失模鑄造滲碳爐爐罐的消失模鑄造工藝研究與應用ZG1Cr18Ni9奧氏體不銹鋼因其優異的高溫抗氧化性、耐腐蝕性和抗滲碳性能，被廣泛應用于滲碳爐爐罐的制造。

滲碳爐爐罐的消失模鑄造工藝研究與應用ZG1Cr18Ni9奧氏體不銹鋼因其優異的高溫抗氧化性、耐腐蝕性和抗滲碳性能，被廣泛應用于滲碳爐爐罐的制造。本文結合消失模鑄造工藝特點，探討了ZG1Cr18Ni9爐罐的鑄造工藝設計、關鍵工序控制及質量控制方法，為復雜耐熱鋼鑄件的高效生產提供參考。

 1. 材料特性與工藝難點分析  

ZG1Cr18Ni9屬于高鉻鎳奧氏體耐熱鋼，其化學成分（wt.%）為：C≤0.12%，Cr 17-20%，Ni 8-11%，Si≤1.5%，Mn≤2.0%。該材料在高溫（≤1000℃）下具有以下特性：  

- 抗滲碳能力：Cr元素形成致密Cr?O?氧化膜，有效阻隔滲碳氣氛侵蝕；  

- 高溫強度：奧氏體基體在長期高溫服役中組織穩定性好；  

- 鑄造工藝難點：凝固收縮大（線收縮率約2.2%），熱裂傾向高，易產生縮孔、夾渣等缺陷。

滲碳爐用耐熱鋼ZG1Cr18Ni9爐罐消失模鑄造

 2. 消失模鑄造工藝流程設計  

消失模鑄造（Lost Foam Casting）通過EPS（可發性聚苯乙烯）泡沫模型整體成型，適用于結構復雜的爐罐類鑄件。其工藝流程如下：  

 2.1 模型制備  

- 三維建模：根據爐罐結構（筒體+法蘭+加強筋）進行分模設計，優化壁厚過渡（4-20mm）；  

- 泡沫成型：選用密度18-22kg/m3的EPS板材，采用數控加工或模具發泡成型，模型表面粗糙度Ra≤12.5μm；  

- 組裝粘接：使用專用熱熔膠拼接模型組件，確保接縫平整無臺階。

 2.2 涂料及烘干  

- 涂料配方：采用高透氣性鋯英粉基涂料（骨料粒度200目），添加CMC粘結劑和硅溶膠增強涂層強度；  

- 涂刷工藝：浸涂2-3次，涂層厚度0.8-1.2mm，烘干溫度40-50℃（時間≥24h），確保水分≤0.5%。

 2.3 振動造型  

- 型砂選擇：采用40/70目寶珠砂，具有高耐火度（≥1790℃）和低膨脹系數；  

- 振動參數：三維微振（頻率50Hz，振幅0.5mm），逐層加砂至緊實度≥85%。

 2.4 澆注系統設計  

- 底注式澆注：采用階梯式橫澆道+分散內澆口，金屬液平穩充型；  

- 冒口優化：頂部設置環形保溫冒口，配合冷鐵控制順序凝固，降低縮松風險。

滲碳爐用耐熱鋼ZG1Cr18Ni9爐罐消失模鑄造

 3. 關鍵工序控制  

 3.1 熔煉與澆注  

- 熔煉工藝：中頻爐熔煉，出鋼溫度1580-1620℃，采用Al終脫氧（加入量0.1-0.15%）；  

- 澆注控制：真空度≤-0.04MPa，澆注溫度1540-1560℃，澆注時間≤30秒。

 3.2 缺陷防治  

- 氣孔控制：模型預發泡時添加0.05%硬脂酸鋅改善氣化速度，澆注前通氮氣置換型腔空氣；  

- 夾渣預防：采用陶瓷過濾片（孔徑10ppi）凈化鋼液；  

- 裂紋抑制：鑄件冷卻至600℃以下開箱，退火處理（850℃×4h爐冷）消除殘余應力。

 4. 質量檢測與應用效果  

- 力學性能：經熱處理后，鑄件室溫抗拉強度≥520MPa，延伸率≥35%；  

- 金相組織：奧氏體基體+少量δ鐵素體（含量≤8%），晶粒度6-7級；  

- 工業應用：某熱處理廠采用該工藝生產的爐罐（尺寸Φ1200×2000mm）使用壽命達3年以上，較傳統砂型鑄造提高40%。

 5. 工藝優勢總結  

消失模鑄造ZG1Cr18Ni9爐罐具有以下優勢：  

1. 精度高：尺寸公差可達CT8級，減少機加工量；  

2. 成本低：無需制芯，材料利用率提高20-30%；  

3. 環保性好：寶珠砂可重復使用，無廢砂排放。