ZG35Cr26Ni12耐熱鋼鑄件憑借其的高溫性能與抗腐蝕能力，成為現代超臨界鍋爐高溫區域（如爐膛、過熱器、再熱器等）的發電廠鍋爐用的耐熱鋼ZG35Cr26Ni12噴口鑄件。

 發電廠鍋爐用耐熱鋼ZG35Cr26Ni12鑄件的關鍵特性與應用分析

在火力發電廠中，鍋爐作為能量轉換的核心設備，長期處于高溫、高壓、腐蝕性煙氣及交變應力的嚴苛工況下。其關鍵部件的材料選擇直接關系到發電效率、運行安全性和設備壽命。ZG35Cr26Ni12耐熱鋼鑄件憑借其的高溫性能與抗腐蝕能力，成為現代超臨界鍋爐高溫區域（如爐膛、過熱器、再熱器等）的理想材料之一。本文將從材料特性、應用場景及工藝優化角度，探討該材料的核心技術價值。

發電廠鍋爐用的耐熱鋼ZG35Cr26Ni12噴口鑄件

 一、ZG35Cr26Ni12的化學成分與性能優勢

ZG35Cr26Ni12屬于奧氏體耐熱鋼范疇，其典型化學成分包括：  

- Cr（26%）：提供高溫抗氧化性，在表面形成致密Cr?O?氧化膜，抑制進一步腐蝕。  

- Ni（12%）：穩定奧氏體相，提升材料韌性和抗熱疲勞性能。  

- C（0.35%）：通過固溶強化提高高溫強度，但需控制碳化物析出以避免脆化。  

在650-950℃工作溫度范圍內，該材料表現出以下核心優勢：  

1. 高溫蠕變強度：在600℃/100MPa條件下，蠕變斷裂壽命可達10^5小時級，優于傳統ZG40Cr25Ni20。  

2. 抗硫化腐蝕：對燃煤鍋爐中H?S、SO?等腐蝕介質耐受性顯著，腐蝕速率僅為低鉻鋼的1/5。  

3. 熱膨脹匹配性：線膨脹系數（14.5×10^-6/℃）與鍋爐管道材料相近，降低熱應力開裂風險。

發電廠鍋爐用的耐熱鋼ZG35Cr26Ni12噴口鑄件

二、典型應用場景與失效模式

ZG35Cr26Ni12鋼鑄造的燃燒器噴嘴鑄件主要應用于鍋爐系統中承受最高熱負荷的區域：  

- 燃燒器噴嘴：承受1300℃火焰輻射與煤粉沖刷，需通過內部水冷結構實現熱平衡。  

- 過熱器吊掛件：在900℃煙氣環境中長期服役，需抵抗拉應力與晶間氧化的雙重作用。  

- 爐膛密封塊：需補償爐體膨脹位移，同時防止高溫煙氣泄漏。  

長期使用中的典型失效形式包括：  

- σ相脆化：在800℃以上長期服役時，富鉻σ相沿晶界析出，導致沖擊韌性下降80%以上。  

- 熱疲勞裂紋：啟停過程中的溫度驟變引發表面龜裂，裂紋擴展深度可達10mm/年。  

- 熔灰侵蝕：燃用高堿煤時，灰分中Na?O、K?O與材料表面發生低溫共熔腐蝕。

 三、制造工藝優化方向

為提升ZG35Cr26Ni12鑄件的可靠性，需從冶煉、鑄造、熱處理三環節進行工藝革新：  

1. 真空感應熔煉（VIM）：控制氧含量≤30ppm，減少非金屬夾雜物（如Al?O?）對韌性的損害。  

2. 定向凝固技術：采用水冷銅模鑄造，使柱狀晶沿主應力方向生長，高溫持久強度提升20%。  

3. 雙重時效處理：在750℃×8h+850℃×4h工藝下，促使M??C?碳化物均勻析出，抑制σ相生成。

 四、工程應用案例與經濟性分析

某1000MW超超臨界機組鍋爐的末級過熱器支架原采用ZG40Cr25Ni20，在運行3萬小時后出現大面積開裂。更換為ZG35Cr26Ni12并優化結構設計后，使用壽命延長至8萬小時以上。盡管材料成本增加約15%，但因減少停機檢修次數，全生命周期成本降低22%。

       ZG35Cr26Ni12耐熱鋼鑄件作為發電裝備關鍵材料，其性能優化需要材料學、熱力學與制造技術的深度融合。未來通過成分設計創新與優良制造工藝的結合，有望在高溫強度與抗環境損傷能力上實現突破，為下一代高效清潔燃煤發電技術提供關鍵材料支撐。