ZG35Cr24Ni7SiN料筐用于滲碳、淬火、回火等工藝；涉及高溫1000°C以上具有高溫強度、抗氧化性、抗熱疲勞、耐腐蝕等特點。在金屬材料熱處理領域，淬火工藝是提升工件機械性能的關鍵環節。而作為承載工件的工具， 耐熱鋼鑄造熱處理用ZG35Cr24Ni7SiN淬火料筐憑借其優異的高溫性能，成為滲碳爐、淬火爐、回火爐等高溫設備中選擇產品。

       淬火是熱處理的一個步驟，ZG35Cr24Ni7SiN料筐用來承載工件在加熱和冷卻過程中。ZG35Cr24Ni7SiN料筐用于滲碳、淬火、回火等工藝，涉及高溫1000°C以上具有高溫強度、抗氧化性、抗熱疲勞、耐腐蝕等。高溫下不變形，抵抗氧化皮形成，延長使用壽命，減少停機時間。

耐熱鋼鑄造熱處理用ZG35Cr24Ni7SiN淬火料筐

 耐熱鋼鑄造熱處理用ZG35Cr24Ni7SiN淬火料筐--高溫環境下的可靠載體

      在金屬材料熱處理領域，淬火工藝是提升工件機械性能的關鍵環節。而作為承載工件的核心工具，ZG35Cr24Ni7SiN淬火料筐憑借其優異的高溫性能，成為滲碳爐、淬火爐、回火爐等高溫設備中的組成部分。

 一、材料特性與設計背景

ZG35Cr24Ni7SiN屬于高鉻鎳耐熱鑄鋼，其化學成分經過優化：

- Cr（24%）：形成致密Cr?O?氧化膜，賦予材料優異的高溫抗氧化性（≤1100℃）。

- Ni（7%）：提高奧氏體穩定性，增強高溫蠕變抗力和韌性。

- Si、N：細化晶界，抑制碳化物析出，提升抗熱疲勞性能。

ZG35Cr24Ni7SiN淬火料筐通過鑄造工藝成型，可適應料筐復雜結構的定制化需求，同時具備高溫下低變形量的特點。

 二、ZG35Cr24Ni7SiN淬火料筐應用場景

1. 高溫淬火處理  

   在950-1100℃滲碳淬火過程中，料筐需連續承受工件高溫輻射及驟冷沖擊。ZG35Cr24Ni7SiN料筐的抗熱震性能可有效避免開裂風險。

2. 連續式熱處理生產線  

   適用于汽車零部件（如齒輪、軸類）、航空緊固件等批量處理場景，ZG35Cr24Ni7SiN淬火料筐在循環加熱-冷卻中保持尺寸穩定性。

3. 腐蝕性氣氛環境  

   在含CO、H?S的滲碳氣氛或鹽浴淬火介質中，ZG35Cr24Ni7SiN淬火料筐耐蝕性顯著優于普通310S不銹鋼。

 三、技術優勢分析

 1. ZG35Cr24Ni7SiN淬火料筐高溫承載能力

- 在1050℃下抗拉強度≥35MPa，長期使用無塌陷變形

- 熱膨脹系數低（14.5×10??/℃），與工件熱變形同步性佳

 2. 超長使用壽命

- 抗氧化速率＜0.5g/(m2·h)（1100℃/100h）

- 抗熱疲勞循環次數達3000次以上，壽命較傳統Cr25Ni20料筐提升40%

 3. 經濟效益顯著

- 減少因料筐變形導致的工件報廢率（＜0.2%）

- 維修更換周期延長至18-24個月，綜合成本降低30%

 四、應用案例

某重型機械廠采用ZG35Cr24Ni7SiN料筐后：

- 處理載荷：單筐承載量達800kg（原設計600kg）

- 運行溫度：長期穩定運行于1020℃滲碳溫度

- 使用周期：連續工作14個月未出現明顯氧化剝落

       ZG35Cr24Ni7SiN淬火料筐憑借其優良的高溫性能組合，為現代熱處理工藝提供了可靠的裝備保障。在提升熱處理質量、降低能耗方面展現出不可替代的技術價值，是高溫工業裝備材料升級的典型范例。