耐熱鋼鑄件的常見缺陷及其原因有哪些？

　　耐熱鋼鑄件鑄造廠耐熱鋼在高溫下具有較高的強度和良好的化學穩定性的合金鋼。常用于制造鍋爐、汽輪機、動力機械、工業爐和航空、石油化工等工業部門中在高溫下工作的零部件。這些部件除要求高溫強度和抗高溫氧化腐蝕外，根據用途不同還要求有足夠的韌性、良好的可加工性和焊接性，以及一定的組織穩定性。

 

　　熱處理珠光體熱強鋼通常經正火或調質后使用；馬氏體耐熱鋼用調質處理，以穩定組織，得到良好的綜合力學性能和高溫強度。鐵素體鋼不能通過熱處理強化。為消除因冷塑性變形加工和焊接所導致的內應力，可在650～830℃進行退火處理，退火后快速冷卻，以便迅速地經過475℃脆性溫度范圍。

 

　　鍛件是由熱態鋼錠經鍛壓變形而成。鍛壓過程包括加熱、形變和冷卻。鍛件缺陷可分為鑄造缺陷、鍛造缺陷和熱處理缺陷。鑄造缺陷主要有：縮孔殘余、疏松、夾雜、裂紋等。鍛造缺陷主要有：折疊、白點、裂紋等。熱處理缺陷主要是裂紋。

 

　　耐熱鋼鑄件的常見缺陷及其原因有：

 

　　1、裂紋

 

　　裂紋造成的原因是鑄件壁厚相差大；澆注系統開設不當；砂型與型芯的退讓新差等。

 

　　2、縮孔

 

　　造成縮孔的原因是鑄件在凝固過程中補縮不良。

 

　　3、氣孔

 

　　造成氣孔的原因是有造型材料中水分過多或含有大量的發氣物質；型砂和芯砂的透氣性差；澆注速度過快。

 

　　4、粘砂

 

　　造成粘砂的原因是型砂的耐火性差或澆注溫度過高。

 

　　5、砂眼

 

　　造成砂眼的原因有型砂強度不夠；型砂緊實度不足；澆注速度太快等。