離心鑄造耐熱鋼管與砂型鑄造、實型、熔模等工藝相比優勢在哪？

　　離心鑄造耐熱鋼管所說的離心鑄造就是利用模具旋轉產生的離心力來使金屬液充型的鑄造方法，分為立式離心鑄造、臥式離心鑄造。立式離心鑄造旋轉軸平行于重力方向，臥式旋轉軸垂直于重力方向。這種鑄造方法一般應用于生產回轉型的零件比如軸套、無縫鋼管、圓筒等。顯著的缺陷是偏析、裂紋、氣孔等。立式離心鑄造除了生產回轉形的零件還可以將已經制好的模腔（比如熔模的型殼）圍繞平行于旋轉軸的澆道圓周布置，利用離心機迫使金屬液充滿型腔。

 

　　離心鑄造是將液體金屬澆入旋轉的鑄型中，使液體金屬在離心力的作用下充填鑄型和凝固形成的一種鑄造方法。為實現上述工藝過程，要采用離心鑄造機創造使鑄型旋轉的條件。根據鑄型旋轉軸在空間位置的不同，常用的有立式離心鑄造機和臥式離心鑄造機兩種類型。

 

　　離心鑄造的零件耐磨大都指的是軸套或者是缸套活塞之類的零件。耐磨的原理是在金屬液凝固過程中先析出的合金相的密度大于還沒有凝固的液體，所以受到的離心機也比較大，會被甩到外側，然后凝固狀態就是形成梯度復合材料（原位的），在在表面是先析出相與基體混合相比單純基體相耐磨（原理類似于鋼筋石子混凝土強度大于純水泥）。

 

　　離心鑄造耐熱鋼管與砂型鑄造、實型、熔模等工藝相比，離心鑄造的優點：

 

　　1、不需要單獨制作砂型或型殼

 

　　2、不需要澆冒口，鑄件成型后不需要切割，工藝出品率高。

 

　　3、鑄件密度高，不易產生氣孔、夾渣等缺陷