為什么離心鑄造耐熱鋼管的金屬利用率這么高？

　　離心鑄造耐熱鋼管的鑄造方法已經是一種應用廣泛的鑄造方法，尤其對生產盤環類及管套類鑄件生產得心應手。離心鑄造還可用于諸如生產葉輪等異型鑄件、造紙、無縫管坯、雙金屬鑄件、干燥滾筒等。離心鑄造機如今已實現了高度自動化、機械化，一些機械化離心鑄管廠已實現了十幾萬噸的年產量。

 

　　離心鑄造是將熔融金屬澆入高速旋轉的金屬鑄型內，在離心鑄造機的作用下，鑄型高速旋轉，在其離心力的驅使下，冷卻結晶的一種鑄造成型方法。

 

　　離心鑄造的特點是金屬液在離心力作用下充型和凝固，金屬補縮效果好，鑄件組織致密，機械性能好；鑄造空心鑄件不需澆冒口，金屬利用率可大大提高。因此對某些特定形狀的鑄件來說，離心鑄造是一種節省材料、節省能耗的工藝，但須特別注意采取有效的保護措施。

 

　　離心鑄造時，液體金屬是在旋轉情況下充填鑄型并進行凝固的，在離心力的驅使下，金屬結晶從鑄型壁逐步向鑄件內表面順序進行，具有一定方向性的冷卻結晶，從而改善了補縮環境，使一些熔渣、氣體、夾雜物等雜質集中于鑄件內表層，也是因為離心的件用下使鑄件其他部分組織細密，由于在離心力的驅使下，使金屬液體甩向鑄型側壁，使氣孔、縮孔等鑄造類缺陷在壓力的作用下彌合，從而得到組織致密的鑄件，有助與其機械性能的提高。

 

　　離心鑄造耐熱鋼管鑄造時不需要澆道口，也并不需要鑄造冒口，鑄造空心鑄件時還可省去型芯，金屬利用率可達80%-90%，降低生產成本，提高生產效率。對于中空鑄件的生產比較適合，相比與傳統的砂型鑄造可以省去活動型芯的拆裝，節省原材料的消耗，降低其生產成本及勞動強度。