熱處理爐加工時產生回火裂紋是怎么回事？

　　熱處理爐墊鐵耐高溫在1100℃左右，1000℃長期使用性能更穩定，適合各種熱處理爐、臺車爐、燃氣加熱爐、鍛造軋鋼爐等工業熱處理的墊鐵墊塊爐枕料墊等。

 

　　熱處理爐熱處理加熱溫度三種現象一般過熱：熱處理加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低，熱處理爐脆性轉變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發生的）。過熱組織可經退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。

 

　　熱處理爐加工時產生回火及裂紋

 

　　產生的原因：

 

　　滲碳層經磨削加工后表面引起軟化的現象，稱之為磨加工產生的回火。這是由于磨削時加工進給量太快，砂輪硬度和粒度或轉速選擇不當，或磨削過程中冷卻不充分，都易產生此類缺陷。這是因為磨削時的熱量使表面軟化的緣故。磨削時產生回火缺陷則零件耐磨性降低。

 

　　表面產生六角形裂紋。這是因為用硬質砂輪表面受到過份磨削，而發熱所致。也與熱處理回火不足，殘余內應力過大有關。用酸浸蝕后，凡是有缺陷部位呈黑色，可與沒有缺陷處區別開來。這是磨削時產生熱量回火。使馬使體轉變為屈氏體組織的緣故。其實，裂紋在磨削后肉眼即可看見。

 

　　防止的方法：

 

　　1、熱處理爐磨削時先開冷卻液，并注意磨削過程中的充分冷卻。

 

　　2、淬火后必須經過充分回火或多次回火，消除內應力。

 

　　3、采用40~60粒度的軟質或中質氧化鋁砂輪，磨削進給量不過大。