告訴你鍋爐用耐熱鋼件生產廠的焊接熱處理工藝是怎樣的

　　鍋爐用耐熱鋼件生產廠工藝：

　　一，預熱溫度和層間溫度的控制

　　但在設備制造過程中還要結合實際選用。對厚壁高拘束度的部位(如大型插入式接管焊縫),預熱和層溫要偏上限;若要求焊接接頭具有較高韌性,在確保不出現裂紋的前提下,應取較低的預熱和層溫。此外,預熱和層間溫度必須低于鋼材的Mf點(馬氏體轉變結束點),否則當焊件經SR處理后,殘留奧氏體可能發生馬氏體轉變,其中過飽和的氫逸出會促使鋼材開裂。為此,對12rC2Mo1R的預熱和高層溫應低于300℃。

　　鋼材下料進行熱切割時,類似焊接熱影響區的熱循環,切割邊緣的淬硬層可能成為隨后鋼材卷制或沖壓時的裂源,因此,也應適當預熱。加氫反應器的元部件,經熱切割后,切口熱影響區經機加工去除硬化層,所有焊接坡口均需機加工制備且經磁粉探傷檢測合格。

　　二，后熱和焊后熱處理

　　這類鋼冷裂傾向大,導致產生裂紋的影響因素中,氫的影響居*,因此,焊后(或中間停焊)必須立即消氫。一般說來這類鋼制容器的壁厚、剛性大、制造周期長,焊后不能很快進行SR處理,為防裂并穩定構件尺寸,在主焊縫(或主焊縫和殼體接管焊縫)完成后進行比終焊后熱處理溫度低的中間熱理。這類鋼的后熱一般為300～350℃,也有少數單位取350～400℃的。

　　中間和終熱處理規范隨鋼種、結構和制造廠的經驗而異,一般中間熱處理溫度為(620～640℃)±15℃;終的焊后熱處理溫度為(670～690℃）±15℃。熱處理的時間隨器壁厚度而異。

　　SR處理對碳鋼或淬硬傾向較低的鋼,主要是消除應力,通過600～650℃的熱處理可獲回火組織,也消除了殘余應力。對鍋爐用耐熱鋼件生產廠中間熱處理的主要目的是消除應力;而終熱處理的主要目的是通過高溫回火獲得所需要的組織結構(使淬火組織分解,碳化物析出,聚集并轉變為回火索氏體),與此同時也消除了殘余應力。