精密鑄離心鑄造耐熱鋼管生產中的鑄型轉速工藝介紹

　　精密鑄離心鑄造耐熱鋼管采用中頻熔煉爐把廢鋼熔化成鋼液，把鋼液倒入離心澆注機后，靠離心力制成鋼管將鑄件旋轉的軸的空心位置。分為水平的離心，鑄造和垂直的離心鑄造。離心鑄造的好處特征，鑄件有很高的密度，氣孔夾雜都很少，機械性能很高。

 

　　精密鑄離心鑄造耐熱鋼管抗壓拉力性能較好。表面硬度適中易加工。產品的精密度較好，表面光滑無裂紋。由于流速過高，容易在鑄件上產生裂紋。一般澆鑄直徑大的鑄劍的時候澆筑系統。

 

　　離心鑄件大多為管狀、套狀、環狀件，金屬液充型時遇到的阻力較小，又有離心壓力或離心力加強金屬液的充型能力，故離心鑄造時的澆注溫度可較重力澆注時低5～10°C。

 

　　金屬過濾、澆注溫度、鑄型轉速、渣下凝固、涂料使用、鑄件脫型、澆注系統、澆注定量等是在離心鑄造生產中要確定或解決的工藝問題，因為它們直接影響著鑄件的質量和生產效率。

 

　　鑄型轉速是離心鑄造時的重要工藝因素，不同的鑄件，不同的鑄造工藝，鑄件成形時的鑄型轉速也不同。有些合金液中有較多難于除去的渣滓，可在澆注系統中放各種過濾網清除渣子，如泡沫陶瓷過濾網、玻璃絲過濾網等。

 

　　優點：

 

　　1、生產中空鑄件時可不用型芯，故在生產長管形鑄件時可大幅度地改善金屬充型能力，降低鑄件壁厚對長度或直徑的比值，簡化套筒和管類鑄件的生產過程；

 

　　2、幾乎不存在澆注系統和冒口系統的金屬消耗，提高工藝出品率；

 

　　3、便于制造筒、套類復合金屬鑄件，如鋼背銅套、雙金屬軋輥等；成形鑄件時，可借離心運動提高金屬的充型能力，故可生產薄壁鑄件；

 

　　4、鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學性能高。