離心鑄造耐熱鋼管的焊接環境要求

　　離心鑄造耐熱鋼管工作狀態為介質溫度500℃，壓力為0.3MPa。設計要求對接焊縫進行100%的X射線探傷檢查，并達到GB/T3323-1987標準的Ⅱ級焊縫要求。

 

　　焊接離心鑄造耐熱鋼管，過去多用異質奧氏體不銹鋼焊條，施工中發現焊接接頭的熔合區抗裂性能較差。同時，由于焊接接頭的組織和性能的不均勻性，也大大降低了接頭的高溫使用性能。因此設計中規定CrMo類耐熱鋼焊接采用同材質焊條焊接，以保證焊接接頭的長期安全運行要求。耐熱鋼中CrMo等合金元素較多，淬硬傾向大，冷裂敏感，防止冷裂紋的產生是焊接中一個關鍵性問題。所以必須采取預熱、后熱、熱處理等工藝措施來保證焊縫質量。

 

　　控制焊縫的含氫量焊條使用前應嚴格烘焙，烘干溫度為350℃，保溫1.5h。應注意此類焊條烘焙時不要急熱和急冷，以免藥皮開裂，使用時把焊條放置在保溫桶內，隨用隨取。焊前應嚴格清除坡口兩側的銹及油污，火焰切割的坡口應打磨光并進行著色查。

 

　　嚴格控制焊前預熱溫度，焊前預熱的主要作用是減緩焊接接頭的冷卻速度，降低接頭的淬硬傾向，減少焊縫金屬中擴散氫含量，是防止冷裂紋的有效措施之一。預熱溫度為300℃，加熱的范圍為坡口兩側100mm處。

 

　　離心鑄造耐熱鋼管焊接環境的控制耐熱鋼焊接受環境的影響較大，當風速過大，尤其是管內穿堂風過大時，易使焊接接頭淬硬，含氫量也會增加，因此施焊時應盡可能把管線兩端暫時堵死。當環境濕度、風速等超過B/T150-1989規定后，應禁止施焊。