離心鑄造無磁耐磨鋼管又叫離心鑄造鋼管，特別適用于耐熱鋼管的離心鑄造主要技術特征是控制澆注速度≥20kg/s；在澆注過程中向內壁施加保護劑；從開始澆注時至10秒鐘內任一時刻起，以一定的規律增加型筒轉速，直至澆注完畢；澆注結束后，又以一定的規律連續地降低型筒轉速，直至鑄件*凝固。
離心鑄造無磁耐磨鋼管特點：
1）液體金屬能在鑄型中形成中空的圓柱形自由表面，這樣便可不用型芯就能鑄出中空的鑄件，大大簡化了套筒，管類鑄件的生產過程；
2）由于旋轉時液體金屬所產生的離心力作用，離心鑄造工藝可提高金屬充鎮鑄型的能力，因此一些流動性較差的合金和薄壁鑄件都可用離心鑄造法生產；
3）由于離心力的作用，改善了補縮條件，氣體和非金屬夾雜也易于自液體金屬中排出，因此離心鑄件的組織較致密，縮孔（縮松）、氣孔、夾雜等缺陷較少；
4）消除或大大節省澆注系統和冒口方面的金屬消耗；
5）鑄件易產生偏析，鑄件內表面較粗糙。內表面尺寸不易控制。
采用離心鑄造無磁耐磨鋼管，無需添加任何設備和材料，就可以控制制品的等軸晶率，能獲得全部細小的等軸晶的制品，大大提高鑄件的力學性能。經過離心機的高速旋轉生產的離心鋼管，密度高，比重可達到7.85，組織均勻致密，沒有氣孔、疏松等缺陷。抗拉強度接近軋制無縫管的強度，且價格便宜，具有明顯的優勢。
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